3롤 그라인더 구조

3롤 그라인더는 철제 프레임에 3개의 롤러가 설치되어 있으며, 중심은 직선입니다. 수평으로 설치하거나 약간 기울여 설치할 수 있습니다. 연삭 효과는 3개의 수평 롤러 표면에서 서로 다른 속도로 상호 압축 및 마찰을 통해 달성됩니다. 강철 드럼은 비어 있고 물로 냉각할 수 있습니다. 재료는 중간 및 후면 롤러 사이에 추가됩니다. 3개 롤러의 회전 방향이 다르기 때문에(회전 속도는 후면에서 전면으로 순차적으로 증가) 좋은 연삭 효과가 생성됩니다. 연삭 후 재료는 전면 롤러 앞의 스크레이퍼로 긁어냅니다.
일반적으로 3롤 연삭기의 롤러 소재는 원심 주조 냉간 경질 합금 주철로 만들어지며, 표면 경도는 HS70도 이상입니다. 롤러의 원형 직경은 고정밀로 미세 연삭되어 재료에 대해 15%의 연삭 미세도를 달성할 수 있습니다. 약 m이므로 균일하고 섬세한 고품질 제품을 생산할 수 있습니다. SM405 및 S260 3롤 머신은 대량 생산에 사용되는 반면 S150 및 S65 모델은 소량 배치 또는 실험실 사용에 사용됩니다.
1. 준비 작업:
① 각 부품의 위치 및 잠금이 정상인지 확인하고, 도면에 표시된 지점에 윤활유를 주입하고 전원을 연결합니다.
② 전륜, 후륜, 좌륜, 우륜을 조정하여 압연기 연결부가 정상인지 확인한다.
③ 롤러 표면의 먼지 청소 : 부드러운 종이 또는 깨끗한 면사로 닦아주고, 스토퍼 플레이트의 그립을 풀어줍니다.
④ 전면 롤러와 후면 롤러, 중간 롤러의 간격을 0.5mm로 조정한 후 전원을 공회전 상태로 1-2분간 유지합니다.
2. 작업 규정:
① 작업 시작 후 중간롤러와 뒷롤러의 간격을 0.3mm로 조정하고 고정판을 눌러 슬러리를 적당히 넣고 착색 깊이를 육안으로 확인하고 뒷롤러를 미세조정하여 착색이 균일하게 되도록 한 후 고정너트를 잠급니다.
② 양손으로 전면 롤의 핸드 휠을 동시에 조정하여 전면 롤이 중간 롤에 천천히 접촉하고 현재 롤의 표면이 균일하게 채색되도록 한 다음 고정 너트를 잠그고 재료판의 각도를 조정하여 롤 표면에 적절히 눌러 슬러리를 균일하게 배출할 수 있습니다. 배출의 균일성과 완제품의 입자 크기를 확인하고 완제품의 입자 크기가 사전 결정된 요구 사항을 충족할 때까지 전면 및 후면 롤러를 계속 미세 조정합니다. 스크레이퍼는 전후에 적시에 반환해야 합니다.
3. 작업이 끝난 후:
페인트를 적절한 시기에 깨끗이 닦고, 압연기와 관련 부품을 닦고, 스크레이퍼와 스토퍼 플레이트를 풀어서 소량의 엔진 오일을 바르고, 보호를 위해 왁스 종이로 덮으세요.
4. 예방 조치:
① 압연기 표면에 충격을 주거나 긁는 행위를 엄격히 금지하며, 각종 금속물체 및 단단한 이물질이 가동중인 압연기 내부로 유입되는 것을 엄격히 금지합니다.
② 압연기 작업온도범위 : 일반형 : -5도 ~100도
가열방식 : 20도 ~220도
③ 정상작업시 롤투롤 : 갭범위 : (참고) 중간롤과 뒷롤의 갭 : 0.02-0.5mm
중간 롤러와 전면 롤러 사이의 간격: 0.01-0.5mm
④ 배플의 피크 각도는 손상되는 것을 엄격히 금지합니다. 조정 시 롤링 표면과의 접촉 압력이 적절해야 합니다. 접촉이 고르지 않거나 오버플로가 있는 경우 배플의 아크 표면을 긁어 수리할 수 있습니다.