비드밀

슬릿 분리기
이것은 슬러리 출구에서 좁은 슬릿 갭을 통해 비드를 슬러리에서 분리하는 방법입니다. 갭 폭은 비드 직경의 약 1/3입니다. 슬릿 분리기를 갖춘 비드 밀은 0.3mm 이상의 비드에 대해 작동합니다. 이는 슬릿 갭이 0.1mm보다 좁을 때, 0.3mm보다 작은 비드의 경우 비교적 거친 입자가 끼어 슬릿이 막히고 슬러리가 슬릿을 통과하는 데 필요한 압력이 크게 상승하기 때문입니다. 이 방법은 고점도 슬러리의 경우에도 비드가 누출되지 않고 안정적으로 작동할 수 있습니다.

스크린 분리기
이 분리기는 슬릿 분리기와 유사하게 슬러리 출구에서 스크린의 좁은 통로의 기하학을 활용합니다. 스크린에는 금속 와이어 질감의 메시가 있어 비드를 슬러리에서 분리하기 위한 좁은 틈을 제공합니다. 이 방법을 갖춘 비드 밀은 {{0}}.1mm 이상의 비드로 작동합니다. 이 방법은 스크린이 슬러리 통로를 위한 더 큰 개구 영역을 가지고 있기 때문에 슬릿 방법보다 더 작은 비드를 사용할 수 있습니다. 그러나 0.1mm보다 작은 비드를 사용하는 경우 더 미세한 스크린이 필요하며 슬러리의 거친 입자로 인해 막히는 경향이 있습니다. 이 방법으로 막힘이 발생하는 것은 슬릿 방법에서와 마찬가지로 발생할 가능성이 높습니다. 이 방법은 고점도 슬러리에는 덜 유리합니다.

원심분리기
이것은 원심력을 이용하여 비드를 슬러리에서 분리하는 분리기입니다. 분리기에는 원형으로 정렬된 판이 있습니다. 판은 유체의 회전을 유도하여 비드 분리에 유리합니다. 비드는 슬러리의 4~5배의 밀도를 가지고 있기 때문에 원심력은 중력적 선별 역할을 효과적으로 합니다. 이 방법의 중요한 특징은 이 방법에는 좁은 틈이 없다는 것입니다. 슬러리가 좁은 틈을 통과할 필요가 없으므로 15 또는 30μm만큼 작은 비드에서도 막힘이 발생하지 않습니다. 따라서 이것은 3에 적용되는 마이크로 비드 가공에 가장 적합한 비드 분리기입니다. 비드 밀의 유형을 선택하는 방법 서브미크론 및 나노미터 크기 입자의 분산. 또한 서브미크론 또는 나노미터 크기의 입자를 분쇄하는 데 적용됩니다.

분리기 종류 비교
비드 밀의 분쇄 또는 분산 작업을 계획할 때는 먼저 적절한 비드 크기를 결정해야 합니다. 비드 크기는 앞서 언급했듯이 재료의 특성과 가공 목적에 따라 선택됩니다. 비드 크기를 선택한 후 선택한 비드에 가장 적합한 분리기 유형을 선택해야 합니다.

비드 밀과 볼 밀의 주요 차이점은 재료를 처리하는 방법에 있습니다.

비드 밀은 일반적으로 유리나 세라믹으로 만든 비드를 분쇄 매체로 사용합니다. 재료는 비드로 채워진 챔버로 펌핑되고 ​​비드는 재료를 충돌하여 분쇄하여 원하는 입자 크기를 얻습니다. 비드 밀은 높은 생산 효율성, 강력한 연속성 및 미세 입자를 생성하는 능력으로 인해 페인트, 잉크 및 제약과 같은 산업에서 자주 사용됩니다.

반면, 볼 밀은 강철 막대, 강철 볼 또는 이와 유사한 매체를 분쇄 매체로 사용합니다. 재료는 밀 구획에 추가되어 회전하는 볼에 노출됩니다. 볼의 강력한 회전은 재료를 가루와 같은 거친 매체로 분쇄합니다. 볼 밀은 일반적으로 광석, 세라믹 및 페인트와 같은 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다.

비드 밀과 볼 밀의 또 다른 차이점은 구조에 있습니다. 비드 밀은 일반적으로 비드를 교반하고 효율적인 분쇄를 촉진하는 교반기가 있는 수평으로 장착된 챔버를 가지고 있습니다. 반면 볼 밀은 수평으로 장착된 회전 실린더와 실린더를 마모로부터 보호하는 라이너로 구성됩니다.

기능 면에서 비드 밀은 볼 밀보다 더 다재다능합니다. 비드 밀은 연마재와 점성 물질을 포함한 더 광범위한 재료를 처리할 수 있습니다. 또한 볼 밀에 비해 더 높은 제품 미세도를 달성할 수 있습니다.

비드밀의 내부 접점이 올바르게 설치되지 않았습니다
분산 디스크가 느슨하거나 분산 디스크의 가장자리가 날카로운 모서리를 가지고 있거나, 샌드 밀에 이물질이 있거나, 밸브가 느슨한 경우 등의 조건으로 인해 분쇄 비드가 파손될 수 있습니다.

비드밀의 접촉 부분이 마모되었거나 잘못 설치됨
동적 분리기 또는 스크린이 마모되었거나, 스크린이 파손되었거나 역방향으로 설치되어 분쇄 매체가 분리기를 통과하여 공급 펌프로 들어갑니다. 이런 식으로, 펌프가 막히거나 꺼지기 전에 비드가 분쇄됩니다.

역압력
피드 펌프가 꺼지면 비드 밀의 잔류 압력이 비드를 펌프로 눌러 펌프가 다시 시작되면 비드를 분쇄합니다. 일방향 밸브는 반드시 신뢰할 수 있는 것은 아니며 때로는 밸브가 닫히기 전에 비드가 통과하도록 합니다.

비즈 연삭 잔여물
비드 밀 바닥에 분쇄 비드가 축적되고 작동 펌프의 속도가 지나치게 높으면 분쇄 비드가 수평 비드 밀의 출구에 집중되어 분쇄 비드가 파손됩니다. 그러나 분쇄 비드의 백로그를 풀기 위해 "on-off-on-off" 조그 모드로 비드 밀을 시작하면 이러한 상황이 발생하지 않습니다.

분산 디스크 마모
이런 일이 발생하는 데에는 여러 가지 이유가 있을 수 있으므로 원인을 파악하기가 더 어려울 것입니다. 분산 디스크의 가장자리는 분산 디스크의 선형 속도가 가장 높은 곳입니다. 분산 디스크의 가장자리가 고르지 않게 연마되면 강한 와류가 형성될 가능성이 매우 높습니다. 또한 수직 분쇄기의 경우 분쇄 비드는 무게 때문에 하부 분산 디스크의 가장자리 근처에 집중됩니다.
분산 디스크의 과도한 마모는 주로 공급 펌프의 느린 속도와 분쇄 비드의 과도한 밀도로 인해 발생합니다. 일반적으로 심하게 마모된 부품을 교체한 다음 동일한 분쇄 비드 배치를 로드하면 이 문제를 해결할 수 있습니다.

다양한 제조업체에서 생산한 그라인딩 비즈를 섞으세요
일반적으로, 다른 제조업체의 제품 밀도는 다릅니다. 다른 제조업체에서 생산한 연삭 비드를 섞으면 비드 간의 상호 마모가 심화됩니다.

사용된 오래된 구슬을 구슬 밀에 추가
그렇게 하면 구슬 사이의 상호 마모도 심해져 구슬의 수명에 영향을 미칩니다.

마모된 구슬의 효과
실제 생산에서는 종종 스크린, 샤프트, 브래킷 또는 기계의 다른 내부 모서리에 쓰레기나 작은 마모된 구슬이 부착되어 있습니다. 새로운 연삭 구슬을 추가하면 이러한 작은 것들이 부착 위치에서 느슨해질 수 있습니다. 새로 추가된 구슬에 섞여서 새로운 구슬도 깨진 것처럼 보이게 됩니다. 효과가 크지 않으면 이러한 작은 것들이 일정 기간 후에 자연스럽게 배출될 수 있습니다. 그렇지 않으면 오래된 구슬을 완전히 폐기하고 새로운 연삭 구슬로 교체해야 합니다.