고속 분산기
고속 분산기는 분말 재료 덩어리를 빠르게 분해하여 액체에 균일하게 분배하고 적시는 데 사용되는 믹서 유형입니다. 또한 가용성 고체를 액체에 용해하는 데에도 사용됩니다.
고속 분산기의 이점
빠른 혼합
고속 분산기는 고속 회전으로 인해 매우 빠른 혼합 및 분산 시간을 달성할 수 있습니다. 5000rpm 이상의 팁 속도는 어려운 재료에도 빠른 균질화를 보장합니다.
적응형 성능
고속 분산기는 식품에서 제약에 이르기까지 다양한 산업에서 매우 다재다능합니다. 조절 가능한 설계로 다양한 재료와 점도를 효과적으로 처리할 수 있습니다.
균일한 입자 분포
고속 분산기는 액체에서 입자를 분해하고 고르게 분배하는 데 매우 좋습니다. 강렬한 전단력은 덩어리와 불일치를 최소화하여 신뢰할 수 있는 제품 품질을 보장합니다.
비용 효율적인 운영
고속 분산기는 에너지를 효율적으로 활용하여 처리 요구 사항을 최소화합니다. 내구성 있는 부품과 결합된 더 짧은 분산 시간은 상당한 비용 절감을 제공할 수 있습니다.
향상된 일관성
인도의 고속 분산기 제조업체는 고급 분산기를 통합하고 주요 매개변수를 정확하게 모니터링하기 위한 제어 시스템을 통합합니다. 이를 통해 일관된 입자 크기와 분산 품질을 위한 자동화된 작동이 가능합니다.
유연한 확장
고속 분산기는 다양한 배치 요구 사항에 맞게 다양한 크기로 제공됩니다. 더 큰 유닛은 효율적인 스케일업을 위해 팁 속도를 유지합니다.
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전문적 지식
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고속 분산기는 에너지 전달의 기본 원리에 따라 작동합니다. 디스크형 블레이드는 믹싱 샤프트의 하단 끝에 장착되고 높은 주변 속도로 회전합니다. 주변 속도 또는 팁 속도는 회전 디스크의 가장자리에서의 속도입니다.
이제 회전하는 디스크가 흡입을 생성하고 고체와 액체를 끌어당깁니다. 흡입은 혼합물의 상단에서 회전하는 디스크의 상단까지 보이지 않는 소용돌이를 생성합니다. 게다가 디스크 아래에 탱크 바닥에서 디스크 밑면까지 또 다른 소용돌이가 생성됩니다. 소용돌이가 두 개이므로 소용돌이도 두 개가 됩니다. 그러나 업계 관행에 따라 보이는 위쪽 소용돌이를 소용돌이로 간주합니다.
고체와 액체 혼합물은 소용돌이에 들어가 고속 디스크로 빨려 들어간다. 디스크의 에너지는 혼합물로 전달되고, 이 에너지 전달은 혼합물이 디스크와 점차 접촉하면서 혼합물에 엄청난 속도 변화를 일으킨다.
혼합물은 느리게 움직이는 소용돌이에서 즉시 고속 디스크로 가속되어 바깥쪽으로 탱크 벽을 향해 분사됩니다.
고속 분산기와 교반기의 차이점은 무엇입니까?
고속 분산기와 교반기는 모두 혼합합니다. 믹서는 때때로 펌프와 비교됩니다. 펌프의 성능은 일반적으로 분당 갤런 배출 용량에 필요한 마력으로 측정됩니다. 고속 분산기는 고출력, 저용량 펌프입니다. 갤런당 상당히 높은 마력 요구 사항을 고려할 때 고속 분산기는 비효율적인 믹서입니다. 교반기는 저출력, 고용량 펌프로 효율적인 믹서입니다. 일반적인 분산 응용 프로그램(예: 페인트를 만들기 위해 안료를 분산하는 것)은 10갤런당 약 1HP가 필요한 반면 교반 응용 프로그램(예: 용매로 안료 분산을 희석하는 것)은 100갤런당 약 1HP가 필요합니다.
개방형 톱니 블레이드는 저렴한 비용, 세척 용이성, 일반적인 유용성 때문에 가장 인기가 많습니다. 다양한 종류의 이빨 디자인으로 제공됩니다. 이빨이 커지고 모양이 더 공격적으로 변함에 따라 블레이드의 펌핑 능력이 증가합니다. 그러나 펌핑(난류)이 증가함에 따라 전단력이 감소합니다. 고펌핑 톱 블레이드는 저전단 패들 블레이드 교반기에 비해 여전히 상당한 전단력을 생성합니다. 이 측면은 완제품에서 정확히 무엇을 달성해야 하는지 결정할 때 중요한 고려 사항입니다.
링 타입 블레이드는 분산기 성능을 최적화하기 위한 강력한 도구입니다. 구매 비용이 더 비싸고 톱 블레이드보다 더 많은 마력을 소모합니다. 일반적으로 더 높은 팁 속도(5,700 + fpm)에서 작동하며 로터 스테이터와 더 비슷하게 작동합니다.
전단과 흐름을 위해 디스크의 면과 톱니 모양에만 의존하는 대신, 링 블레이드의 작업 대부분은 유압으로 이루어집니다. 원심력이 윤곽이 있는 링 사이로 제품을 밀어넣어 속도 차이와 내부에 고압 구역을 만든 다음, 링 외부의 저압 구역으로 즉시 방출하여 필름 분할 벤추리 효과를 만듭니다. 더 높은 전단의 부산물로 추가 열이 생성됩니다. 그러나 어떤 경우에는 이 높은 전단 레벨이 이전에 필요했을 수 있는 후속 밀링을 없애거나 크게 줄입니다.
고속 분산기의 응용 분야
고속 분산기는 다재다능하고 효과적이기 때문에 다양한 산업에 응용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
페인트 및 코팅
최적의 안료 분산 및 색상 발현을 달성합니다.
01
화학
화학 물질의 철저한 혼합과 블렌딩을 보장합니다.
02
접착제 및 실런트
일관되고 고품질의 접착제 제형을 만듭니다.
03
제약품
약물 제형에서 활성 성분을 효율적으로 분산시킵니다.
04
화장품 및 개인 관리
최적의 질감과 안정성을 위해 화장품을 균질화하고 유화시킵니다.
05
점도– 제품의 점도 범위를 혼합할 수 있는지 확인하십시오. 재료는 이상적으로 틱소트로픽(전단 희석)이며 전단/혼합 조건에서 잘 흐릅니다.
배치 크기– 고속 분산기 사양에 맞춰 최적의 배치 크기를 결정합니다.
선박 설계– 접시 모양의 바닥 용기 디자인이 있는 원형 용기는 좋은 흐름을 촉진하고 혼합되지 않은 재료가 있는 데드 스팟의 가능성을 최소화합니다. 평평하거나 경사진 바닥이 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 직경과 높이가 같은 용기가 선호됩니다. 용기 위로 재료가 튀는 것을 방지하기 위해 제품을 소용돌이치게 하는 데 20%의 자유판이 권장됩니다. 블레이드는 용기 바닥에서 블레이드 직경의 0.5배 떨어진 곳에 위치해야 합니다. 용기 직경은 블레이드 직경의 3배여야 합니다. 정지 상태에서 원하는 전체 배치 수준은 블레이드보다 1.5 블레이드 직경 위에 있어야 합니다.
블레이드 크기 및 속도– 블레이드 직경은 용기 직경의 약 1/3이어야 합니다. 전력 소비량은 블레이드 직경, 제품 밀도 및 혼합 속도에 따라 달라집니다. 일반적인 분산기 전력 요구 사항은 제품 100갤런당 10HP 범위입니다. 일반적인 블레이드 속도는 4800~5200fpm(분당 피트) 범위입니다.
일반적인 고속 분산기 문제 해결
일관되지 않은 분산 품질
문제점: 입자 크기와 전반적인 분산 품질에 차이가 발생하여 최종 제품이 고르지 않게 될 수 있습니다.
해결책:
● 블레이드 속도 확인: 블레이드가 처리 중인 재료에 대해 올바른 속도로 회전하는지 확인하십시오. 속도를 조정하면 분산 불일치를 해결할 수 있는 경우가 많습니다.
● 블레이드 상태: 블레이드의 마모 및 파손을 검사합니다. 둔화되거나 손상된 블레이드는 최적의 성능을 유지하기 위해 교체해야 합니다.
● 배치 크기: 배치 크기가 고속 분산기 용량에 적합한지 확인하십시오. 기계를 과부하하면 분산이 제대로 되지 않을 수 있습니다.
과도한 진동
문제점: 과도한 진동은 소음, 장비 손상, 작업자 불편함으로 이어질 수 있습니다.
해결책:
● 균형: 블레이드와 샤프트가 적절하게 균형 잡혔는지 확인하십시오. 불균형은 상당한 진동을 일으킬 수 있습니다.
● 장착: 고속 분산기가 안전하게 장착되었는지 확인하십시오. 느슨하거나 불안정한 장착은 진동을 증폭시킬 수 있습니다.
● 재료 특성: 재료의 점도와 밀도를 평가합니다. 제형 또는 처리 매개변수의 조정이 필요할 수 있습니다.
과열
문제점: 과열로 인해 고속 분산기가 손상될 수 있으며, 제품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
해결책:
● 냉각 시스템: 냉각 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 정기적인 유지 관리 및 청소는 과열을 방지할 수 있습니다.
● 작동 한계: 속도 및 배치 크기에 대한 권장 작동 한계를 초과하지 마십시오. 기계를 과부하하면 과도한 열이 발생할 수 있습니다.
● 환기: 장비 주변에 적절한 환기가 되어 열을 효과적으로 발산하도록 하세요.
모터 문제
문제점: 모터가 시동되지 않거나 작동 중에 멈출 수 있는데, 이는 전기적 또는 기계적 문제를 나타냅니다.
해결책:
● 전원 공급: 전원 공급 및 전기 연결을 확인하십시오. 느슨하거나 잘못된 배선은 모터 문제를 일으킬 수 있습니다.
● 과부하 보호: 과부하 보호 설정을 검사합니다. 모터가 트립되는 것을 방지하기 위해 조정이 필요할 수 있습니다.
● 정기 유지 관리: 일반적인 기계적 고장을 방지하기 위해 모터를 정기적으로 검사하고 유지 관리합니다. 움직이는 부분에 윤활유를 바르고 마모 징후를 확인합니다.
블레이드 마모
문제점: 마모된 블레이드로 인해 분산 효율이 떨어지고 운영 비용이 증가합니다.
해결책:
● 정기 검사: 블레이드의 마모 또는 손상 징후를 정기적으로 검사합니다. 성능을 유지하기 위해 필요에 따라 블레이드를 교체합니다.
● 재료 호환성: 처리되는 물질과 호환되는 재료로 만든 블레이드를 사용하십시오. 이렇게 하면 마모가 줄어들고 블레이드 수명이 연장됩니다.
● 적절한 사용: 이러한 재료를 처리하도록 설계된 적절한 칼날 없이 너무 연마성이 강한 재료를 처리하지 마십시오.
공기 유입
문제점: 공기 유입으로 인해 최종 제품에 거품이 생기고 결함이 생길 수 있습니다.
해결책:
● 블레이드 위치: 분산 중 공기가 들어가는 것을 최소화하기 위해 블레이드 위치를 조정합니다. 블레이드를 약간 물에 담가두면 도움이 될 수 있습니다.
● 소포제: 공기 유입을 줄이려면 제형에 소포제를 사용하십시오.
● 진공 분산: 혼합 과정 중에 공기 방울을 제거하기 위해 진공 분산 기술을 사용하는 것을 고려하세요.
유압리프팅 파트
작동 원리 플런저와 유압 실린더로 구성되어 있습니다. 휠 박스는 오일 박스의 기어 펌프의 유압 오일에 의해 들어올려지고 자체 중량을 위해 오일 배출에 의해 내려갑니다. 회전 부분.
작동 원리
탱크와 휠 박스의 연결은 볼 베어링으로 차단되고 압축 링, 마찰 디스크, 구동 핸들로 단단히 고정됩니다. 구동 핸들이 느슨해지면 휠 박스가 360도 각도로 회전합니다.
운전부
작동 원리 구동 휠 2는 2단 속도 또는 3단 속도 모터 16의 벨트 5로 구동 휠 6에 의해 회전하도록 구동된 후 기계가 작동하도록 구동됩니다.
믹싱 샤프트
작동 원리 분산 샤프트는 바닥에 분산 디스크가 장착된 롤링 베어링으로 지지됩니다. 구동부에서 동력이 전달되어 재료를 혼합, 용해 및 분산합니다.
전기 제어 상자
전기 소자, 프레스 버튼, 박스로 구성되어 있습니다. 박스 커버와 박스 도어에는 전기 다이어그램 또는 회로 다이어그램이 부착되어 있습니다.
우리 공장
2001년에 설립된 창저우 즈리 인텔리전트 장비 주식회사는 등록 자본금 3,000만 달러의 유한 책임 회사입니다. 1986년부터 3개의 롤 밀을 생산한 이전의 "우진 광산 기계 공장"을 기반으로, 우리는 3개의 롤 밀과 기타 기계에서 38년의 생산 경험을 가지고 있습니다. 2009년에 "상하이 최초의 화학 기계 공장"을 성공적으로 인수한 후, 새로운 기술, 팀 및 장비를 통해 우리는 중국에서 습식 분쇄 기계, 특히 3개의 롤 밀의 선도적인 제조업체가 되었습니다.
우리의 인증서
ISO9001, CE, SGS, 특허
질문
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